പിവിസി പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാണത്തിലെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- ഹോപ്പറിൽ പോളിമർ ഉരുളകളാണ് നൽകുന്നത്.
- ഹോപ്പറിൽ നിന്ന്, പലകകൾ ഫീഡ് തൊണ്ടയിലൂടെ താഴേക്ക് ഒഴുകുകയും സ്പിന്നിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ബാരലിലുടനീളം വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബാരൽ ഹീറ്ററുകൾ പലകകൾക്ക് ചൂടാക്കലും സ്ക്രൂ ചലനം ഷിയർ ഹീറ്റിംഗും നൽകുന്നു.ഈ ചലനത്തിൽ, പലകകൾ നന്നായി കലർത്തി കട്ടിയുള്ള ബബിൾ ഗം പോലെയുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുണ്ട്.
- സ്ക്രൂ, ബാരൽ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, പലകകൾ ഒരു ഏകീകൃത നിരക്കിൽ ഡൈക്ക് നൽകുന്നു.
- ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പിന്നീട് ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റിലേക്കും സ്‌ക്രീൻ പാക്കിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു.സ്‌ക്രീൻ പായ്ക്ക് മലിനീകരണ ഫിൽട്ടറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ചലനത്തെ ഭ്രമണത്തിൽ നിന്ന് രേഖാംശത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
- ഗിയർ പമ്പ് (എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു) ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഡൈയിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
- ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഡൈയാണ് അന്തിമ രൂപം നൽകുന്നത്.ഡൈയുടെ ഉള്ളിൽ ഒരു മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ പിൻ സ്ഥാപിച്ച് പൊള്ളയായ ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുന്നു.
- ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് തണുക്കുന്നത് വരെ ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പിടിക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തണുപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് കൂളിംഗ് യൂണിറ്റ്.
- വാട്ടർ ടബ്ബിലൂടെ ഏകീകൃത വേഗതയിൽ പ്രൊഫൈൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ Haul off യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ്, പ്രൊഫൈലുകൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അവ സ്വയമേവ അഭികാമ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.ഹാൾ-ഓഫ് യൂണിറ്റിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെയും വേഗത സമന്വയത്തിലായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2022