പിവിസി ഹോസ് ഉത്പാദനം
പിവിസി ഹോസ് ഉത്പാദനം,
ഹോസുകൾക്കുള്ള പിവിസി റെസിൻ,
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് പിവിസി.പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് റെസിൻ.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെളുത്ത പൊടിയാണ് പിവിസി റെസിൻ.ഇന്ന് ലോകത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലാണിത്.പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ സമൃദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മുതിർന്ന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, കുറഞ്ഞ വില, വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.മോൾഡിംഗ്, ലാമിനേറ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കലണ്ടറിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.നല്ല ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളോടെ, വ്യവസായം, നിർമ്മാണം, കൃഷി, ദൈനംദിന ജീവിതം, പാക്കേജിംഗ്, വൈദ്യുതി, പൊതു ഉപയോഗങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പിവിസി റെസിനുകൾക്ക് പൊതുവെ ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്.ഇത് വളരെ ശക്തവും വെള്ളത്തിനും ഉരച്ചിലിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ (പിവിസി) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം.ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെലവുകുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് പിവിസി.പിവിസി റെസിൻ പൈപ്പുകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, ഹോസുകൾ, തുകൽ, വയർ കേബിളുകൾ, ഷൂസ്, മറ്റ് പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള സോഫ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, പാനലുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ, മോൾഡിംഗ്, ചെരിപ്പുകൾ, ഹാർഡ് ട്യൂബ്, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, കുപ്പികൾ, ഷീറ്റുകൾ, കലണ്ടറിംഗ്, കർക്കശമായ കുത്തിവയ്പ്പ്, മോൾഡിംഗുകൾ മുതലായവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.
ഫീച്ചറുകൾ
ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളിൽ ഒന്നാണ് പിവിസി.പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത വാതിലുകളും ജനലുകളും പാക്കേജിംഗ് ഷീറ്റുകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്ത് ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകൾ, കേബിളുകൾ, ഫ്ലോർബോർഡുകൾ, സിന്തറ്റിക് ലെതർ എന്നിവ പോലുള്ള മൃദു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
പരാമീറ്ററുകൾ
ഗ്രേഡുകളും | QS-650 | എസ്-700 | എസ്-800 | എസ്-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
ശരാശരി പോളിമറൈസേഷൻ ബിരുദം | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം (വെള്ളം ഉൾപ്പെടെ), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
100 ഗ്രാം റെസിൻ, g, ≥ എന്നിവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
VCM അവശിഷ്ടം, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
സ്ക്രീനിംഗുകൾ % | 0.025 mm മെഷ് % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
0.063മി മെഷ് % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
ഫിഷ് ഐ നമ്പർ, നമ്പർ/400 സെ.മീ2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
അശുദ്ധി കണങ്ങളുടെ എണ്ണം, നമ്പർ, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
വെളുപ്പ് (160ºC, 10 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ്), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
അപേക്ഷകൾ | ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കലണ്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, റിജിഡ് ഫോമിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ബിൽഡിംഗ് ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ റിജിഡ് പ്രൊഫൈൽ | അർദ്ധ-കർക്കശമായ ഷീറ്റ്, പ്ലേറ്റുകൾ, ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ലിന്നിംഗ് എപ്പിഡ്യൂറൽ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ | സുതാര്യമായ ഫിലിം, പാക്കേജിംഗ്, കാർഡ്ബോർഡ്, ക്യാബിനറ്റുകളും നിലകളും, കളിപ്പാട്ടം, കുപ്പികൾ, പാത്രങ്ങൾ | ഷീറ്റുകൾ, കൃത്രിമ ലെതറുകൾ, പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ബെല്ലോസ്, കേബിൾ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പൈപ്പുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിംസ് | എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വയറുകൾ, കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, സോഫ്റ്റ് ഫിലിംസ്, പ്ലേറ്റുകൾ | ഷീറ്റുകൾ, കലണ്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പൈപ്പുകൾ കലണ്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ | ജലസേചന പൈപ്പുകൾ, കുടിവെള്ള ട്യൂബുകൾ, ഫോം-കോർ പൈപ്പുകൾ, മലിനജല പൈപ്പുകൾ, വയർ പൈപ്പുകൾ, കർക്കശമായ പ്രൊഫൈലുകൾ |
അപേക്ഷ
പിവിസി സംയുക്തം, അഡിറ്റീവുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പിവിസി ഹോസ് ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത്.ഒന്നുകിൽ ഗ്രാനുലാർ സ്ഥിരതയിലും ലഭ്യമാണ്, ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പിവിസി അതിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹോസിൻ്റെ അകക്കാമ്പ് രൂപമെടുക്കുന്നു.
പുറത്തെടുത്ത ശേഷം അകക്കാമ്പ് വെള്ളത്തിൽ ഇട്ട് തണുപ്പിക്കണം.ടെക്സ്റ്റൈൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാത്ത ഹോസുകൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനം ഇവിടെ അവസാനിക്കുന്നു.ഇനി ചെയ്യാനുള്ളത് വിൻഡിങ്ങും അക്കേജും ആണ്.ടെക്സ്റ്റൈൽ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഹോസുകൾക്ക്, ഊഷ്മാവിൽ ഉള്ള അകത്തെ കോർ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് തരം അനുസരിച്ച്, ഒരു ബ്രെയ്ഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ഈ സമയത്ത് ലൈനറിനുള്ളിലെ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഒരു രണ്ടാം എക്സ്ട്രൂഡറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു, അത് ഹോസ് കോട്ടിംഗാണ്.വൈൻഡിംഗിനും പാക്കേജിംഗിനും തയ്യാറാകുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ മുക്കലിലൂടെ ഒരു പുതിയ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം നടക്കും.
മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, പരന്നുപോകാതിരിക്കാൻ ഹോസിനുള്ളിൽ ഒരു നേരിയ വായു മർദ്ദം സൂക്ഷിക്കുന്നു.