page_head_gb

വാർത്ത

പിവിസി വർഗ്ഗീകരണം

പിവിസി റെസിൻ

പോളിമറൈസേഷൻ രീതി പ്രകാരം 4 തരം പിവിസി റെസിൻ ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്

1. സസ്പെൻഷൻ ഗ്രേഡ് പിവിസി

2. എമൽഷൻ ഗ്രേഡ് പിവിസി

3. ബൾക്ക് പോളിമറൈസ്ഡ് പിവിസി

4. കോപോളിമർ പിവിസി

സസ്പെൻഷൻ ഗ്രേഡ് പിവിസി

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി പ്രചരിക്കുന്ന തരം, സസ്പെൻഷൻ ഗ്രേഡ് പിവിസി വെള്ളത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് മോണോമറിൻ്റെ തുള്ളികൾ പോളിമറൈസ് ചെയ്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പോളിമറൈസേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സ്ലറി സെൻട്രിഫ്യൂജ് ചെയ്യുകയും പിവിസി കേക്ക് പ്രത്യേക തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അസ്ഥിരമായ റെസിൻ താപ നശീകരണത്തിന് വിധേയമാകില്ല.റെസിൻ കണിക വലുപ്പം 50-250 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പോപ്‌കോൺ പോലുള്ള ഘടനകളുമുണ്ട്.അനുയോജ്യമായ സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റുകളും പോളിമറൈസേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റും തിരഞ്ഞെടുത്ത് പിവിസി കണങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താവുന്നതാണ്.പിവിസി പൈപ്പുകൾ, വിൻഡോസ്, സൈഡിംഗ്‌സ്, ഡക്‌റ്റിംഗ്‌സ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന വോളിയം റിജിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൺപ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാത്ത പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കുറഞ്ഞ പോറസ് തരങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.80oC വരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡായി രൂപപ്പെടുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ വലിയ അളവിലുള്ള കണികാ വലിപ്പമുള്ള സസ്പെൻഷൻ ഗ്രേഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

എമൽഷൻ ഗ്രേഡ് പിവിസി

എമൽഷൻ പോളിമറൈസ്ഡ് പിവിസി ആണ് പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിസോളുകൾക്ക് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ, പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ തന്നെ വെള്ളത്തിൽ പിവിസിയുടെ ഒരു എമൽഷൻ സ്പ്രേ ഉണക്കി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കണികാ വലിപ്പമുള്ള പിവിസി ആണ്.പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് സസ്പെൻഷൻ റെസിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ എമൽസിഫൈയിംഗ് കെമിക്കൽസും കാറ്റലിസ്റ്റുകളും വഹിക്കുന്നു.അതിനാൽ ഇത് സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് പോളിമറൈസ്ഡ് പിവിസിയെക്കാൾ ശുദ്ധമാണ്.അതിനാൽ പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിസോളുകളുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ സസ്പെൻഷൻ റെസിൻ സംയുക്തങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്.സസ്പെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് പിവിസിയെക്കാൾ വ്യക്തത കുറവാണ്.പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ ഘടനയിൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല.160-180oC യിൽ കൂടുതലുള്ള താപനില, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് റെസിനിലേക്ക് പ്ലാസ്‌റ്റിക്കറിനെ എത്തിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.വിശാലമായ വീതിയുള്ള കുഷ്യൻ വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗുകൾക്കായി പേസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് റെസിൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ പേസ്റ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ അനുയോജ്യമായ അടിവസ്ത്രത്തിലോ (ഡയറക്ട് കോട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് പേപ്പറിലോ (ട്രാൻസ്ഫർ കോട്ടിംഗ്) പൂശിയിരിക്കുന്നു.പാളികൾ നീളമുള്ള ഓവനുകളിൽ തുടർച്ചയായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും റിലീസ് പേപ്പർ ഊരിമാറ്റിയ ശേഷം ചുരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുട്ടിയ നല്ല ഫ്ലോറിങ്ങിന് കട്ടിയുള്ള അർദ്ധസുതാര്യമായ വസ്ത്രധാരണ പാളി ഉണ്ടായിരിക്കും, അവ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പൂരിപ്പിച്ച ബേസ് കോട്ടുകൾക്ക് മുകളിൽ ഇരിക്കുന്ന പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതും നുരയോടുകൂടിയതുമായ പാളികൾക്ക് മുകളിൽ.വളരെ ആകർഷകവും സമ്പന്നവുമായ നിരവധി ഇഫക്റ്റുകൾ സാധ്യമാണ്, ഇവ വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന ഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ബൾക്ക് പോളിമറൈസ്ഡ് പിവിസി

എമൽസിഫൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ പിവിസി റെസിൻ ഏറ്റവും ശുദ്ധമായ രൂപം നൽകുന്നു.സുതാര്യമായ പ്രയോഗങ്ങളിലാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി അൺപ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പിവിസി ഫോയിലുകളും മറ്റ് കലണ്ടർ ചെയ്ത/എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് സുതാര്യമായ ഫിലിമുകളും കുറഞ്ഞ കെ മൂല്യമുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ അവ പ്രധാനമായും താഴ്ന്ന കെ മൂല്യ ഗ്രൂപ്പുകളിലാണ് ലഭ്യമാക്കുന്നത്.സസ്പെൻഷൻ റെസിൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ സമീപകാലത്ത് ബൾക്ക് പിവിസിയെ പിന്തള്ളി.

കോപോളിമർ പിവിസി

വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് പോലെയുള്ള കോമോനോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്തതിനാൽ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള റെസിനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി നൽകുന്നു.PVAc അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെയും വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെയും കോപോളിമർ ആണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം.പിവിഎസിയുടെ ലായകങ്ങളിലെ നല്ല ലായകത വിനൈൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികൾക്കും ലായക സിമൻ്റുകൾക്കുമുള്ള പ്രധാന ചോയിസാക്കി മാറ്റുന്നു.ഫ്ലോർ ടൈലിങ്ങിൽ PVAc- യുടെ വളരെ പ്രത്യേകമായ ഒരു പ്രയോഗമുണ്ട്, വിനൈൽ ആസ്ബറ്റോസ് ടൈലുകൾക്ക് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള റെസിനാണ്.പ്രധാന ഘടകത്തേക്കാൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ റെസിൻ ഒരു ബൈൻഡറാണ്.കോപോളിമർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച്, ആസ്ബറ്റോസ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കോപോളിമറും മറ്റ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും 16% വരെ കുറവാണ്.സസ്പെൻഷൻ റെസിൻ കൊണ്ട് അത്തരം ഉയർന്ന ലെവലുകൾ സാധ്യമല്ല, കാരണം അതിൻ്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിഷ്ക്രിയ ഫില്ലർ പൂശാനും പൊതിയാനും കഴിയില്ല.വിനൈൽ ആസ്ബറ്റോസ് ടൈലുകൾക്ക് പ്രത്യേക കോളെൻഡറിംഗ് ട്രെയിനുകൾ ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും ആസ്ബറ്റോസ് അനുകൂലമല്ലാത്തതിനാൽ, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പതുക്കെ നശിച്ചു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-07-2022