വാർത്ത

പിവിസി നിർമ്മാണം

അടിസ്ഥാനപരമായി, പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസംസ്കൃത പിവിസി പൊടിയിൽ നിന്ന് താപത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു.നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ പൈപ്പിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫിറ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയാണ്.

ആധുനിക പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായ വളരെ വികസിപ്പിച്ച ശാസ്ത്രീയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഒഴുകുന്ന പൊടിയാണ്, ഇതിന് സ്റ്റെബിലൈസറുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഫോർമുലേഷനും ബ്ലെൻഡിംഗും പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളാണ്, ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി കർശനമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഫീഡ് നേരിട്ട്, "ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ്" രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രാനുലാർ "കോമ്പൗണ്ട്" ആയി മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തേക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ

പോളിമറും അഡിറ്റീവുകളും (1) കൃത്യമായി തൂക്കി (2) ഹൈ സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് (3) വഴി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഒരു ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.ഏകദേശം 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മിക്സിംഗ് താപനില ഘർഷണീയ താപം വഴി കൈവരിക്കുന്നു.മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ ഉരുകുകയും ക്രമേണ പിവിസി പോളിമർ തരികൾ പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയ ശേഷം, മിശ്രിതം ഒരു കൂളിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് സ്വയമേവ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി താപനിലയും സാന്ദ്രതയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജിലേക്ക് (4) മിശ്രിതം എത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയം, എക്സ്ട്രൂഡർ (5), ഒരു താപനില നിയന്ത്രിത, സോൺ ബാരൽ ഉണ്ട്, അതിൽ കൃത്യമായ "സ്ക്രൂകൾ" തിരിക്കുക.ആധുനിക എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കംപ്രഷനും കത്രികയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഫ്ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും മെറ്റീരിയലിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.എല്ലാ പ്രമുഖ നിർമ്മാതാക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരട്ട കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി ഡ്രൈബ്ലെൻഡ് ബാരലിലേക്കും സ്ക്രൂകളിലേക്കും അളക്കുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തെ ചൂട്, മർദ്ദം, കത്രിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ “ഉരുകി” അവസ്ഥയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.സ്ക്രൂകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, പിവിസി ഉരുകുന്ന സ്ട്രീം കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും ഏകീകരിക്കുകയും വായുസഞ്ചാരം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്ന നിരവധി സോണുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ഫൈനൽ സോൺ, മെൽറ്റ് സ്ട്രീമിൻ്റെ ആവശ്യമായ പൈപ്പിൻ്റെ വലിപ്പവും ഫ്ലോ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തലയിലൂടെ ഉരുകുന്നത് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാനുള്ള സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (6).പൈപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ വിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ബാഹ്യ വാക്വം ഉള്ള ഒരു കൃത്യമായ സൈസിംഗ് സ്ലീവിലൂടെ കടന്നുപോയി അതിൻ്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നു.പിവിസിയുടെ പുറം പാളി കഠിനമാക്കാനും പൈപ്പ് വ്യാസം നിയന്ത്രിത വാട്ടർ കൂളിംഗ് ചേമ്പറുകളിൽ അവസാനമായി തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പിടിക്കാനും ഇത് മതിയാകും (8).

സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പുള്ളർ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൾ-ഓഫ് (9) ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് സൈസിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ വലിക്കുന്നു.ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പൈപ്പ് വലിച്ചെടുക്കുന്ന വേഗത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം ബാധിക്കും.റബ്ബർ റിംഗ് ജോയിൻ്റഡ് പൈപ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സോക്കറ്റിൻ്റെ ഭാഗത്ത് പൈപ്പ് കട്ടിയാക്കാൻ ഉചിതമായ ഇടവേളകളിൽ ഹാൾ-ഓഫ് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

വലുപ്പം, ക്ലാസ്, തരം, തീയതി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ സഹിതം ഒരു ഇൻ-ലൈൻ പ്രിൻ്റർ (10) കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ പൈപ്പുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ട്-ഓഫ് സോ (11) ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

ഒരു ബെല്ലിംഗ് മെഷീൻ പൈപ്പിൻ്റെ ഓരോ നീളത്തിൻ്റെയും അറ്റത്ത് ഒരു സോക്കറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു (12).സോക്കറ്റിന് രണ്ട് പൊതു രൂപങ്ങളുണ്ട്.റബ്ബർ-റിംഗ് ജോയിൻ്റഡ് പൈപ്പിനായി, ഒരു പൊളിക്കാവുന്ന മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സോൾവെൻ്റ് ജോയിൻ്റഡ് സോക്കറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്ലെയിൻ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റബ്ബർ റിംഗ് പൈപ്പിന് സ്പിഗോട്ടിൽ ഒരു ചേംഫർ ആവശ്യമാണ്, അത് സോ സ്റ്റേഷനിലോ ബെല്ലിംഗ് യൂണിറ്റിലോ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധനയ്ക്കും അന്തിമ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്കും ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമായി ഹോൾഡിംഗ് ഏരിയകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു (13).എല്ലാ ഉൽപാദനവും ഉചിതമായ ഓസ്‌ട്രേലിയൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങുന്നയാളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ശേഷം, അന്തിമ ഡിസ്പാച്ചിനായി പൈപ്പ് സൂക്ഷിക്കുന്നു (14).

ഓറിയൻ്റഡ് പിവിസി (പിവിസി-ഒ) പൈപ്പുകൾക്കായി, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു അധിക വിപുലീകരണ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു, അത് താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിതവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടക്കുന്നു.വികാസത്തിനിടയിലാണ് പിവിസി-ഒയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്ന തന്മാത്രാ ഓറിയൻ്റേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്.

ഇൻജെക്ട് ചെയ്തു രൂപകൽപന ചെയുന്ന ശൈലി

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പിവിസി ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മോൾഡിംഗ് ഒരു ആവർത്തന ചാക്രിക പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒരു "ഷോട്ട്" മെറ്റീരിയൽ ഒരു അച്ചിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ ബ്ലെൻഡ് പൗഡർ രൂപത്തിലോ ഗ്രാനുലാർ കോമ്പൗണ്ട് രൂപത്തിലോ ഉള്ള പിവിസി മെറ്റീരിയൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിന് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂയിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു.

ബാരലിന് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ കറങ്ങുകയും ബാരലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്ക്രൂവിൻ്റെ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച "ഷോട്ട് സൈസ്" ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ, മർദ്ദവും ചൂടും മെറ്റീരിയലിനെ “പ്ലാസ്റ്റിസ്” ചെയ്യുന്നു, അത് ഇപ്പോൾ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ, അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു.

മുമ്പത്തെ ഷോട്ടിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളിലാണ് ഇതെല്ലാം നടക്കുന്നത്.മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തിന് ശേഷം പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും പൂർത്തിയായ മോൾഡഡ് ഫിറ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

പിന്നീട് പൂപ്പൽ അടയുകയും ബാരലിൻ്റെ മുൻവശത്തുള്ള ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്ലങ്കറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അടുത്ത ഫിറ്റിംഗ് രൂപീകരിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, മോൾഡഡ് ഫിറ്റിംഗ് അതിൻ്റെ കൂളിംഗ് സൈക്കിളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ റീചാർജ് ആരംഭിക്കുന്നു.